高速服務區(qū)污水處理設備運報道

在總結(jié)國內(nèi)外醫(yī)療污水處理裝置的運行經(jīng)驗基礎上，再結(jié)合科技成果和工程實踐，設計出一種可地埋設置的成套有機廢水處理裝置，即以碳鋼防腐為主要原料的YH型系列污水處理設備。其目的主要是使醫(yī)療污水和與之類似的工業(yè)有機廢水經(jīng)該設備處理后達到用戶要求的排放標準。該設備主要用于居住小區(qū)（含別墅小區(qū)），賓館，醫(yī)療，屠宰廠，綜合辦公樓和各類公共建筑的醫(yī)療污水處理，經(jīng)該設備處理的出水水質(zhì)，達到排放標準。全套設備均可埋設于地下。
醫(yī)療廢水處理設備采用的生物處理工藝，在總結(jié)國內(nèi)外醫(yī)療廢水處理裝置的運行經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合自己的科研成果和工程實踐，設計出一種可地埋設置的成套有機廢水處理裝置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠、處理效果好、投資省、自動化運行、維護操作方便、不占地表面積、不需蓋房、不需采暖保溫等優(yōu)點。地面之上可種花種草，不影響周圍環(huán)境。
此裝置一般埋設于地表之下，運用二次生物接觸氧化處理工藝，它處理的效果超越全混合生物氧化池，對水質(zhì)的適應性強度高，保證了水處理的穩(wěn)定性。該設備在池中采用了新型強效彈性立體填料，對污水中的有機物質(zhì)具有強效去除的功能。該設備通過氧化處理之后，產(chǎn)生的污泥量較少，僅需90天排放一次即可。為了避免放生病菌滋生、傳播的現(xiàn)象發(fā)生，必須對水質(zhì)進行深度消毒處理。目前應用zui多的消毒工藝有：紫外線消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒。醫(yī)療需根據(jù)污水水質(zhì)特點及排放量進行選擇。zui常用zui普遍的就是二氧化氯消毒。
設備特點
可埋入地表下，設備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。整個設備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)。 噪音低，無異味，使用壽命長。

設備特點

1、 該設備埋于地下地表面積可以作為綠化用地，為醫(yī)療節(jié)省占地面積。

2、 污水一體化設備采用耐腐蝕、抗氧化材質(zhì)制成，使用壽命長，為醫(yī)療節(jié)省運行費用。

3、 通過生物接觸氧化池結(jié)合層層過濾、消毒裝置，污水處理效果佳，解決病菌傳播困擾。

4、 此設備脫臭效果好、產(chǎn)生的污泥量小，不會給環(huán)境造成其他污染危害。

5、 全自動控制系統(tǒng)，安裝損壞報警系統(tǒng)，無需人工看管，節(jié)省勞動力投入。

醫(yī)療污水經(jīng)醫(yī)療污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，由池內(nèi)的泵提升至地埋式污水處理裝置內(nèi)，經(jīng)接觸氧化，再經(jīng)二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經(jīng)過污水池內(nèi)提升泵排放至排水管道。
自控要求  
1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內(nèi)設兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。兩臺風機一用一備。設備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。
2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負責到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設備的電源由賣方提供。控制柜到現(xiàn)場用電設備的動力電纜、控制電纜及用電設備的保護、控制方式由賣方負責。 
3）電氣控制元件應選擇廠家的產(chǎn)品。
性能參數(shù)  
1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設置在若干個箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  
2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應超過規(guī)定值。
潛水泵  
1)泵應符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照相關(guān)標準及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的標準的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內(nèi)應力處理。  
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
常壓箱體  
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經(jīng)濟合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應按相應標準的規(guī)定執(zhí)行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  
5) 箱體應做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。
閥門  
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理。  
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質(zhì)。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。 
管線及管件  
1)管道輸送介質(zhì)：醫(yī)療污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  
2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應；管線材質(zhì)的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質(zhì)的設計溫度的需要；應滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。 
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。
二沉池刮泥機的安裝
1、安裝前準備
熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標準
設備開箱、清點
1）按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。
2）清點各部件有無丟失、設備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。
3）檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。
4）認真做好設備的交接記錄。
5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。
2、做好土建設備安裝交接驗收工作
1）由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。
2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。
3）基礎表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。
4）解決現(xiàn)場電源和設備存放等問題。
3、腳手架搭設
確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設適用的腳手架。
1）二沉池以中心平臺高度搭設4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設護欄。
2）備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供工具等。
4、中心筒的安裝
首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對正各基礎位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。
將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。
5、中心支座的安裝
將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。
6、端梁及傳動裝置的安裝
將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。
7、主梁的安裝
由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求。
中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。
8、附件的安裝
主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：
⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。
⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。
⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。
⑷中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。
⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。
⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。
⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。
⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調(diào)整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標高上。三角堰槽安裝水平，誤差不超過設計允許范圍。
⑽集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。
9、檢查
（1）安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設計要求。
（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。
（3）空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術(shù)文件規(guī)定。
主要處理設備的特點
1、格柵
格柵條空隙寬度為20mm，格柵傾角60°，人工清渣，可單獨設于檢查井中。
2、污水泵
將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水提升后送入接觸氧化池，其流量與處理規(guī)模相同。揚程按調(diào)節(jié)槽低水位與接觸氧化槽水面高差、管道水頭損失出口自由水頭經(jīng)計算確定，選用自耦式潛水排污泵，易于運行管理。
3、接觸氧化池
是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸，吸附和生物氧化水中的有機污染物達到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化槽分為三段，總接觸時間2h，前段接觸時間是后段接觸時間的兩倍。采用雙環(huán)氧型曝氣器曝氣，穿孔管布水，氣水比大于15，以保證出水水質(zhì)。
4、二沉池
采用豎流式沉淀池，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，排泥方便，沉淀時間為1.4h。
5、風機房
用于設置鼓風機，鼓風機房內(nèi)設有兩臺鼓風機，供接觸氧化池曝氣之用。
6、綜合間
建于地上，用于設置加藥裝置、配電設施等。可與其它建筑合建，也可設于地下室中。
配電間:用于設置電源、配電盤等設備。