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技術(shù)文章 / article
衛(wèi)生院地埋式污水處理設(shè)備-設(shè)計方案
2020-09-02 瀏覽次數(shù)：1257
衛(wèi)生院污水處理的目標(biāo)主要為兩點：一、有機污染物的去除;二、細菌和病原體的殺滅。因此醫(yī)院污水的處理設(shè)計主要圍繞降解去除有機污染物和消毒殺菌展開。衛(wèi)生院污水具有水質(zhì)復(fù)雜, 水量小且變化幅度大等特點,在醫(yī)療機構(gòu)污水處理工程中有一定的典型意義。根據(jù)《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 18466-2005和衛(wèi)生院的實際排污情況，一般采用二級處理工藝，即生化+消毒工藝處理醫(yī)院排放的污水。
衛(wèi)生院地埋式污水處理設(shè)備選用成熟穩(wěn)定的AO污水工藝，對于去除水中有機物及脫磷脫氮有較好的作用可*排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、功率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除作用。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉積，可將COD值降*100mg/L以下，其他目標(biāo)也到達排放規(guī)范，總氮去除率在70%以上。
2、流程簡略，出資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需求再另加甲醇等貴重的碳源。特別，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的設(shè)備后，碳氮比有所提高，在反硝化進程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化進程需求的堿耗。
3、缺氧反硝化進程對污染物具有較高的降解功率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是*為經(jīng)濟的節(jié)能型降解進程。
4、容積負荷高。因為硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，**地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝比較，具有較高的容積負荷。
5、缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當(dāng)進水水質(zhì)動搖較大或污染物濃度較高時，本工藝均能保持正常運轉(zhuǎn)，故操作管理也很簡略。經(jīng)過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特色，我們引薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理設(shè)備不但能到達脫氮的要求，并且其它目標(biāo)也到達排放規(guī)范。
衛(wèi)生院地埋式污水處理設(shè)備特點“”
1、模塊設(shè)計：采用*的外觀及高度集成模塊化設(shè)計，可以根據(jù)實際情況將缺氧池、MBR膜池及控制室分開設(shè)計和安裝，便于運輸。
2、新型技術(shù)：集成新型超濾膜技術(shù)及生物模擬技術(shù)，容積負荷高，脫氮除磷效果好、剩余污泥量少；處理流程短，無需沉淀、砂濾環(huán)節(jié)，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短；對水質(zhì)的變化適應(yīng)力強，系統(tǒng)抗沖擊性強。
3、智能控制：采用智能監(jiān)控技術(shù)，可實現(xiàn)全自動操作，運行穩(wěn)定、操作直觀簡便；
4、建設(shè)快捷：占地面積小，僅有傳統(tǒng)再生處理工藝的30-50%，基建工程量少，只需建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，接管處理即可再生回用，省工省時省地；
5、低運行費：直接運行成本低，高性能超濾膜組件，使用壽命更長。
6、優(yōu)質(zhì)出水：出水水質(zhì)穩(wěn)定，污染物指標(biāo)*優(yōu)于《醫(yī)療水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）標(biāo)準(zhǔn) .
YHAO系列污水處理設(shè)備的使用注意事項
（1）潛污泵應(yīng)定期清理雜物，防止堵塞。
（2）設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)進行排泥處理，打開排污口閥門排出污泥。
（3）風(fēng)機請參照風(fēng)機使用說明書使用，若采用機械曝氣則根據(jù)機械曝氣使用說明書使用。
（4）二氧化氯消毒設(shè)備請參照二氧化氯消毒設(shè)備說明書使用。
（5）使用時應(yīng)檢查風(fēng)機電源、二氧化氯消毒設(shè)備、設(shè)備主體有無異常后使用。
（6）污水處理設(shè)備使用前必須檢查該設(shè)備系統(tǒng)的電器是否正常，風(fēng)機機油是否符合要求，直至*合格。
（7）污水處理設(shè)備必須建立一套定期的保養(yǎng)制度，風(fēng)機不能逆轉(zhuǎn)，定期檢查風(fēng)機機油，風(fēng)機進氣口經(jīng)常清理。風(fēng)機、水泵每運行5000h保養(yǎng)一次。
